静電回転ベルによる自転車フレームコーティング
プロジェクトについて話そう静電回転ベルで自転車フレームに液体スプレー1K-WBコーティング
セイムズの外部印加回転ベルを使用すれば、複雑な形状の部品にアクセスし、水性材料を連続的に塗装し、塗料を最大50%節約できます。
説明
塗料は連続的に供給され、ロボットアームまで低圧で循環されるため、材料の状態が安定し、無駄が大幅に削減されます。
塗布時には、高精度容積式ギアポンプを使用して、カラーチェンジブロックから塗料を正確に計量します。
その後、コーティングは高速回転ベルで霧化され、PPH 707 EXTiの外部印加電極を使用して飛行中に静電帯電されます。
このテクノロジーは以下を保証します：
- 高転写効率
- 均一なフィルム形成
- オーバースプレーと材料消費の低減
フィンガーレス外部印加設計により、ロボットは複雑なチューブ形状に非常に接近してスプレーすることができます。
その結果
- 自転車フレームへの優れた回り込み効果
- 簡素化されたロボット軌道
- 入り組んだ部分のカバー率の向上
コンパクトな設計のため、狭い形状にも容易にアクセスでき、インテリジェントな高電圧コントローラーは、スパークしきい値ギリギリになるように電圧を継続的に調整し、安全性とプロセスの安定性の両方を確保します。
必要に応じて、最小限の手動タッチアップを行うことで、完璧な外観仕上げを実現します。
主なメリット
生産性： 従来のオメガブースと比較して、ロボットソリューションは同じ生産量を維持しながら、カラーチェンジ時のダウンタイムを大幅に削減します。
1回の色替えにつき10～15回の生産ギャップが必要でしたが、1回で済み、ライン効率とスループットが大幅に向上します。カラーチェンジは15秒で、塗料ロスはわずか40～50cm³です。ロボットアームは多くのカラー、通常は24色を運ぶことができます。
効率：バイクフレームの形状に沿った正確なロボッティック塗布と、静電回転ベルの卓越した搬送効率とラップアラウンド性能により、オメガブースのディスクシステムと比較して塗料消費量を最大50%削減。
コーティング品質：PPH 707 EXTiの強力な外部静電印加と微細な霧化により、複雑なエンジン形状でも均一な被膜を形成し、優れたカバー力を発揮します。
プロセスの信頼性：正確な容量式ギアポンプによる吐出、完全にシールされた硬化剤循環、および最終段階の静的混合により、最適な材料コントロールと再加工の削減を実現し、安定した2K性能を保証します。
静電回転ベルによる自転車フレームコーティング FAQ
連絡を取り合おう-
自転車のフレーム塗装に静電回転ベルを用途する理由とは？
塗装する部品に合わせて最適化された超精密軌道によって達成される高転写率。静電ベルを使用すれば、チューブ状の自転車フレームのような不利な形状でも、この率は70～80％に達する。
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静電スプレーは、チューブ形状や届きにくい場所にも有効ですか？
はい。PPH 707 EXTiの外部印加とフィンガーレス指定により、ロボットは自転車フレームの複雑なチューブ形状に非常に近い位置でスプレーできます。これにより、複雑な形状を見事にカバーし、影になる部分を最小限に抑え、手作業によるタッチアップ作業を減らすことができます。
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自転車フレームのコーティング作業で、塗料の消費量を減らすにはどうすればよいですか？
オメガブースのディスクを静電ロータリーベルシステムに切り替えることで、メーカーは最大50%高い搬送効率を達成することができます。これにより、塗料の無駄を削減し、VOC排出量を低減し、全体的なコーティングコスト効率を向上させることができます。