정전기 로터리 벨이 있는 자전거 프레임 코팅

정전기 로터리 벨이있는 자전거 프레임에 액체 1K-WB 코팅 스프레이

Sames 외부 충전 로터리 벨을 사용하여 복잡한 형상의 부품에 접근하고 수성 재료를 연속으로 도장하며 최대 50%의 페인트를 절약할 수 있습니다.

설명

도료가 낮은 압력으로 로봇 암까지 지속적으로 공급되고 순환되어 안정적인 재료 상태를 보장하는 동시에 낭비를 크게 줄입니다.

도장 중에는 고정밀 체적 기어 펌프를 사용하여 색상 변경 블록에서 페인트를 정밀하게 계량합니다.

그런 다음 코팅은 고속 회전 벨에 의해 분무되고 PPH 707 EXTi의 외부 충전 전극을 사용하여 비행 중에 정전기적으로 충전됩니다.

이 기술은 다음을 보장합니다:

핑거리스 외부 충전 설계 덕분에 로봇은 복잡한 튜브 형상에 매우 가깝게 스프레이할 수 있습니다.

그 결과

컴팩트한 디자인으로 제한된 형상에 쉽게 접근할 수 있으며, 지능형 고전압 컨트롤러가 스파크 임계값 바로 아래에 전압을 지속적으로 조정하여 안전과 프로세스 안정성을 모두 보장합니다.

필요한 경우 최소한의 수동 터치업으로 완벽한 외관 마감을 구현할 수 있습니다.

생산성: 기존 오메가 부스에 비해 로봇 솔루션은 동일한 생산량을 유지하면서 색상 변경 시 가동 중단 시간을 획기적으로 줄입니다.

색상 변경 시 10~15회의 생산 공백 대신 단 한 번의 공백만 필요하므로 라인 효율성과 처리량이 크게 향상됩니다. 색상 변경이 15초 만에 이루어지며 페인트 손실은 40~50cm³에 불과합니다. 로봇 팔은 일반적으로 24가지의 많은 색상을 운반할 수 있습니다.

효율성: 자전거 프레임 지오메트리를 따라 정밀한 로봇 도포와 정전기 회전 벨의 뛰어난 이송 효율 및 랩 어라운드 성능 덕분에 오메가 부스의 디스크 시스템 대비 페인트 소비량을 최대 50%까지 줄일 수 있습니다.

코팅 품질: PPH 707 EXTi의 강력한 외부 정전기 충전과 미세 분무로 복잡한 엔진 형상에도 균일한 필름 형성과 탁월한 커버리지를 보장합니다.

프로세스 신뢰성: 정밀한 체적 기어 펌프 주입, 완전 밀봉된 경화제 순환, 최종 단계 정적 혼합으로 일관된 2K 성능을 보장하여 최적의 재료 제어와 재작업 감소를 실현합니다.

자전거 프레임 페인팅에 정전기 로터리 벨을 사용하는 이유는 무엇인가요?

도장할 부품에 최적화된 초정밀 궤적을 통해 높은 이송률을 달성합니다. 정전기 벨을 사용하면 튜브형 자전거 프레임과 같이 형상이 좋지 않은 경우에도 70~80%에 달하는 이송률을 달성할 수 있습니다.
정전기 스프레이는 관 모양과 손이 닿기 어려운 부위에 효과적입니까?

예. PPH 707 EXTi의 외부 충전 및 핑거리스 디자인 덕분에 로봇은 복잡하고 관 모양인 자전거 프레임에 매우 가깝게 스프레이할 수 있습니다. 따라서 복잡한 형상에 대한 탁월한 커버리지가 가능하여 그림자 영역을 최소화하고 수동 터치업 작업을 줄일 수 있습니다.
자전거 프레임 코팅 작업에서 페인트 소비를 줄이려면 어떻게 해야 하나요?

오메가 부스의 디스크에서 정전기 로터리 벨 시스템으로 전환하면 제조업체는 최대 50% 더 높은 이송 효율을 달성할 수 있습니다. 이를 통해 페인트 낭비를 줄이고 VOC 배출을 줄이며 전반적인 코팅 비용 효율성을 개선할 수 있습니다.

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