气罐和气瓶
让我们谈谈您的项目使用静电旋杯对气罐进行涂层处理
使用 Sames Nanocoat 机器人版静电旋杯喷涂，可节省高达50% 的涂料、30% 的循环时间 ，并获得更好的涂饰质量。
了解我们的解决方案
使用手动或自动喷涂系统对气瓶进行液体涂料或粉末涂料喷涂，以满足严格的环保要求，同时确保最高的生产力。
在阀门装配前进行涂层时，粉末喷涂是一种可选项。但是，当阀门已经安装完毕，或在气瓶维护操作过程中，液体涂料涂装则是首选。
这些钢瓶通常都有颜色代码，需要快速可靠的多色涂层系统，特别是在自动生产线上。
对于要求单道涂层较高的膜厚（80-120 µm）、换色快、传递效率高、产量大的作业，Sames 建议使用静电旋杯与2K 喷涂系统配合使用。
在这种配置中
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气瓶通过一个走走停停的传送带链运输，每个瓶子都在自转，以实现全面的表面覆盖。
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静电旋杯安装在往复机上，可实现精确的垂直运动。
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换色模块安装在靠近旋杯的位置，位于往复机的后部和中间高度，由中央喷房供漆，确保快速换色。
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最后，固定式空气喷枪在湿碰湿工艺中喷涂顶部的颜色代码标记，以便识别和符合要求。
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主要优点
与喷枪相比，静电旋杯的包覆效果更好，因此传递效率可提升高达50%
与喷枪相比，静电旋杯涂料流量高，涂覆面积大，生产力可提高 30%
涂料消耗 和环境污染相应减少
气罐和气瓶解决方案常见问题
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我怎样才能制作出双色涂层呢？
使用单个往复式旋转喷杯是无法实现两种颜色之间精确分离的双色涂层的，因为其上下运动和宽的喷副模式是为均匀、连续的涂层而设计的，而不是为产生鲜明的过渡而设计的。要产生干净、准确的双色效果，需要安装多支固定喷枪，每支喷枪专用于一种特定颜色。这样可以精确控制喷涂区域，使颜色之间的过渡清晰明确。虽然静电旋杯喷涂是实现高质量覆盖和高效率的理想选择，但其边缘柔和的喷涂模式使其不适合鲜明分割的多颜色涂层。对于双色应用，喷枪技术更为合适。 -
为什么不在这里应用粉末喷涂？
粉末喷涂是耐久性和防腐保护的极佳解决方案，但它需要高温固化--通常高于 180°C。当气瓶已配备阀门组件或密封圈系统等部件时，将其暴露在这样的高温下会损坏敏感部件，从而使粉末喷涂不适合在阀门安装后进行。此外，粉末涂料系统也不适合频繁换色。相比之下，液体涂料喷涂解决方案可以更快、 更清洁、 更灵活地换色，这在处理有色编号的气缸或多色生产线时尤为重要。对于需要低温固化、操作灵活和快速换色的应用，液体涂料喷涂是最实际可靠的解决方案。 -
与喷枪相比，静电旋杯的应用难度有多大？
人们普遍误认为静电旋杯的应用要比喷枪复杂得多。实际上，静电旋杯只比静电喷枪多一个设置：涡旋空气、直流空气、涡轮速度、涂料流量和高压--只需调节五个参数，而不是四个。这只是很小的差别。在气缸涂层的特殊情况下，在整个生产过程中， 静电旋杯以稳定的参数运行 - 无需动态调整或复杂的机器人轨迹设定。这使得安装和操作简单明了，即使是习惯使用喷枪的团队也不例外。因此，是的，静电旋杯的技术稍微先进了一些，但在这种情况下，它只是提升了一小步，而不是传言中的大幅变动。 -
这种解决方案是否已经在工业中大规模实施？
是的 ，而且是长期的。该解决方案已在众多行业的现场成功运行，跨越不同地区和主要气瓶制造商。您可以信赖我们的丰富经验和成熟性能。请与我们联系--我们很乐意与您分享经验并为您的项目提供支持。