石油和天然气工业用无缝钢管
让我们谈谈您的项目无缝钢管的保护涂层
实施 不含 VOC 的涂料系统 ，用于重工业环境中无缝钢管的保护涂层 。
了解我们的解决方案
- 长的钢管（约13 米）在4 至 6 支ASB 240 无气喷枪下逐一被传送。然后在喷枪纵向移动喷涂单色保护漆时，钢管被旋转。这些油漆之前是用隔膜泵 04D140从输送包装输送到喷房的涂料罐中，然后通过高压泵 30C980 进行搅拌器搅拌并输送到靠近每个消耗点的CTM 阀。每个喷具附近的Regsmart 涂料调压器可使系统达到平衡。最后，在生产序列结束时，清洗回收系统可将回路中的油漆和清洗溶剂连接。整个油漆罐、油漆供料管道和无气喷涂机都通过电气的跟踪解决方案来防止冻结。
用于信息目的的交互式图表
主要优点
即使在冰天雪地的冬季，也能在无加热设备的仓库中喷涂不含 VOC 的 WB 敏感涂料
专为恶劣的环境设计
易于服务
石油和天然气工业用管道解决方案常见问题
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如何确保每台喷涂设备的涂料流量相同？
要确保所有喷涂设备的涂料流量一致，特别是在使用多把喷枪时，有几个要素至关重要：
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安装在每支ASB240 无气喷枪附近的调压器可在使用点进行精确控制，确保在回路变化的情况下仍能保持流量一致。
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30C980 高压泵具有持续供料和搅拌功能，可保持稳定的压力和涂料浓度。
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反向喷嘴可快速清除堵塞，最大限度地缩短停机时间并保持流量稳定。
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预防性维护和每日/每周例行清洁（包括清洗恢复）可防止涂料积聚和设备磨损，从而确保长期的稳定性。
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如何防止喷嘴堵塞？
喷嘴堵塞会降低喷涂质量、浪费涂料并影响生产力。防止堵塞对于保持无气喷涂或混气喷涂系统的高效运行至关重要。以下是如何尽量减少喷嘴堵塞的方法：使用适当的过滤装置在系统的关键点安装过滤器，如泵出口、枪柄，甚至涂料入口，以阻止碎屑或干燥颗粒到达喷嘴。保持涂料回路清洁遵循每日和每周清洁例行程序，防止涂料在软管和设备中堆积。每次换班或换色后使用正确的冲洗程序。保持涂料的充分混合和良好状态确保涂料在使用前经过适当的混合、搅拌器和过滤器，尤其是高固含或快干材料。控制适用期和温度在使用 2-3K 涂料时，避免将涂料留在系统中超过其适用期，并确保适当的温度控制以保持涂料的流动性。这对快速反应尤为重要。预防性维护定期检查喷嘴、过滤器、调压器和泵是否有磨损或残留物。磨损的喷嘴不仅更容易堵塞，还会影响喷涂质量和传递效率。 -
如何在不停止生产的情况下给配料罐加料？
为确保连续生产，Sames 系统设计有喷房结构，可在不中断喷涂作业的情况下对配料罐加料。使用隔膜泵进行自主加料04D140 隔膜泵可在生产运行时将涂料从输送包装（金属桶、工业集装箱）转移到配制罐中。这样就可以在不中断喷枪流量的情况下为喷具送料。在加料过程中保持搅拌器的搅拌状态配料罐配有搅拌器，可在加料时保持涂料均匀。这可避免生产过程中出现颜色或粘度变化。具有缓冲作用的供料系统30C980 高压泵将涂料从配料罐供料到 REGSMART 调压器和喷枪。该系统可起到缓冲作用，在供料过程中也能保持稳定的压力和流量。遵循加注程序，实现清洁过渡操作员遵循受控的加料工艺，包括过滤进入的涂料和避免吸入空气，以确保涂料顺利融入储罐，不会造成污染或起泡。